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不鏽(xiù)鋼製品

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蘇州(zhōu)不鏽鋼(gāng)製品(pǐn)做鈍化處理的幾個方法:
1、氧化皮(pí)的機械清除
采用恰當的(de)磨具或磨(mó)料(80-240目)磨除焊縫表麵的氧化皮及其熱影響(xiǎng)區的熱氧化色斑是(shì)不鏽鋼焊管生成中常用(yòng)的方法。應用中需(xū)要注意(yì):這種方法隻(zhī)適用焊(hàn)態供(gòng)貨的不鏽鋼焊管,尤其是(shì)有敏化傾向(奧氏體)不鏽鋼焊管; 此方(fāng)法宜采用由粗到細的多道交叉(chā)磨拋,對耐蝕性要求較高的應用,應在磨拋後用噴淋或擦(cā)洗的方法進行局部鈍化處理。
2、除氧化皮酸洗
這(zhè)是固溶或熱處(chù)理狀態(tài)交貨的無縫、焊接不鏽鋼管製(zhì)造過程不可或缺的較常見的形式,其主要目的是為了(le)去除不鏽鋼管內外表麵在固溶或退火熱處理中所生成的氧化(huà)皮,其高Cr含量所(suǒ)造成(chéng)的皮下貧Cr層(céng)會嚴重影響耐蝕性。
不鏽鋼管化學清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氫氟酸混合液,其濃(nóng)度視(shì)鋼種和含(hán)Cr量加以調整。

3、電解拋光
亦稱電化學拋光,是(shì)無磨削的電化學表麵除粘附物及金屬本身突出點的方法,其本質與電化學刻蝕、電化(huà)學切削加工完全相同。即一(yī)方麵通過陽極反應(yīng)除去(qù)表麵粘附異(yì)物,另一方麵陽極表麵金屬與電解液反應生成鈍化膜並改善表麵粗糙(cāo)度。這(zhè)種方法可用於使不鏽鋼表麵著色。依據目前國(guó)際(jì)鈍化標準為ISO15730-2000。
4、軟酸洗淨(jìng)化
當僅為了清除(chú)製造、貯存或運輸過程(chéng)中難(nán)以避(bì)免的鐵(tiě)離子、其他異(yì)質金屬及其鹽類的沾汙,可采用不含(hán)氫氟酸的硝酸或(huò)檸檬酸進行淨化。目(mù)前的鈍化(huà)標準為ASTMA967。應用中,提高處理溫度,能更有效地縮短處理時間。