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不鏽鋼(gāng)製(zhì)品

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蘇州不鏽鋼(gāng)製品做鈍化處理的幾個方法:
1、氧化皮的機械清除
采用恰當(dāng)的磨具或磨料(80-240目)磨除焊(hàn)縫(féng)表麵的氧化皮及其(qí)熱影響區的熱氧化色斑是不鏽(xiù)鋼焊管生成中常用的方法。應用中需要注意:這種方(fāng)法隻(zhī)適(shì)用焊態供貨的不鏽鋼焊管,尤(yóu)其(qí)是有敏化傾向(奧氏體)不鏽鋼焊管; 此方法宜采用由粗到細的多道交叉磨拋,對耐蝕性要求較高的應用,應在磨(mó)拋後用噴(pēn)淋或擦洗的方法進行局部鈍化處理。
2、除氧化皮酸洗(xǐ)
這是固溶或熱處(chù)理狀態交貨的無縫、焊接(jiē)不鏽鋼管製造過程不可或缺的較常見的形(xíng)式,其主要目的是為了去除不鏽鋼管內外表麵在固溶或退火熱處理中所生成的氧化皮,其(qí)高Cr含量所造(zào)成的皮下貧Cr層會嚴重影響耐蝕性。
不鏽鋼管化學清洗(xǐ)酸洗溶液配方主要是硝酸和(hé)氫氟酸混合液,其濃度視鋼種和含Cr量加(jiā)以調(diào)整。

3、電解拋(pāo)光
亦稱(chēng)電化學拋光,是無磨削的電(diàn)化學表麵除粘(zhān)附物及(jí)金屬本身突出點的方(fāng)法,其本質與(yǔ)電化學刻蝕、電化學切削加工完全相(xiàng)同。即一方麵通過陽極(jí)反應除去表麵粘附異物,另一(yī)方麵陽極表麵金屬與電解液反應生成鈍化膜並改善表麵粗糙度。這種方法(fǎ)可用於使不鏽鋼表麵著色。依據目前(qián)國際鈍化標準為ISO15730-2000。
4、軟酸(suān)洗淨化
當僅為了清除製造、貯存或運輸過程中難以避免的鐵離子、其他異質金(jīn)屬及(jí)其鹽類的沾汙(wū),可(kě)采(cǎi)用不含(hán)氫氟(fú)酸的硝酸或檸檬酸(suān)進行淨化。目前的鈍化標準(zhǔn)為ASTMA967。應用中,提高(gāo)處理溫度,能更有效地(dì)縮(suō)短處理時間。